選擇潤滑體系的一般實驗程序如下，本文硬脂酸鋅生產廠家將詳細介紹。

　　①標準樣的測試。把一定重量的試樣加人扭矩流變僅中，在一定轉速及溫度 下測量其塑化時間、塑化扭矩及熱分解時間等多數。
　　②內洞滑劑在促進塑化的同時降低塑化祖矩，外潤滑劑在延遲塑化的同時也能降低塑化祖矩。通過改變內、外潤滑劑比值及加人總量，即可以調整制滑體系的“塑化時間"和“塑化扭矩"，也就是把潤滑體系調整到“利滑平衡”狀態。改變內、外潤滑劑的比例，調控塑化時間使其接近標準樣的數值，絕對值不能大于7s誤差為25以內。
　　③基本調整好“塑化時間”以后，按增、減內、外潤滑劑總量來調控“塑化扭矩"。增加內、外潤滑劑總量可以降低“塑化扭矩":減少內、外潤滑劑總量可以加大” 塑化扭矩”。

　　要特別注意，此時的塑化扭矩值絕對不能高于標準樣的數值，必須比標準樣的塑化扭矩值略低，的降低1%，因為從扭矩流變僅實驗得到的數據的微小差異均可對實際工業生產造成巨大的影響。
　　④防黏附性。如果塑化扭矩及塑化時間基本滿意以后，防黏附性仍然不足，可以適當按比例增加內、外潤滑劑的用量。如果感覺樹脂已經不黏流變僅混合頭的轉子，有可能是潤滑劑的總量過量，達到高水平的胸滑平衡。可按比例適當減少些內、 外潤滑刑的用量， 直至有些輕微的發站為止。在此基礎上以微調方式適當地補加一些內、外潤滑劑。直至不愛點，再稍微多加一點。這是較低水平的潤滑平衡，也是較接近實用水平的制滑平衡。高水平的潤滑平街雖然可以稍微提高樹脂混合料的熱穩定性。延長熱分解時間，略微降低熱穩定劑 的用量，減少配方成本。但外潤滑劑的析出現象有可能較嚴重。對連續生產不利，停機次數有可能增加，生產率有可能下降，可能會帶來諸多不便，也可能會影響產品質量及二次加工性值。因為內、外潤滑劑畢克是小分子的加工助劑，能滿足加工及制品質量要求即可。加人量過多則勢必會影響制品的物理力學性能。

硬脂酸鋅（賽諾）

　　⑤放大實驗。把實驗④初步確定的配方在生產中進行放大實驗，考察井發現存在的問題，如黏附嚴重或扭矩過大，主機電流過大，或塑化率過大、過小等。可以有針對性地調整 潤滑體系。如此反復2~3次即可設計出比較滿查的，井能滿足特定設備及工藝要求的潤滑 平衡體系。
　　如果沒有標準配方，可向熱穩定劑或潤滑劑的生產廠商索要參考配方，按參考配方試生產一次，找出加工過程及制品質量存在的問題。加工性問題包括:熔體黏度是否過高(主機扭矩值或主機電流是否過大)，操作是否平穩，連續開車時間是否過短，黏附性是否嚴重等 問題。制品質量問題包括:內在質量是否符合標準，二次加工性是否滿意。外觀質量問題包 括:顏色是否泛黃或有黑點、國灰色或黃色條紋，表面是否光亮，內璧是否四凸不平等。網時用同一配方在祖矩流變化僅上做實驗，把流變實驗結果與放大生產中出現的問題相互對 M，找出內或外潤滑不足，內、外潤滑均不足或是均過量，參照“內、外潤滑平衡的判斷” 內容進行分析。然后控上述實驗程序進行改進實驗，或用便宜的產品對原參考配方中的進口潤滑劑進行取代實驗。
　　賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。