1、母料的定義：含有高百分比劑量助劑的塑料混合物。通常是由30-70%的助劑與70-30%的載體樹脂經混合造粒而制成的濃縮物。

3、母料的分類

（1）填充母料：以填料為主，降低成本并適當提高制品性能。

（2）色母料：由著色劑、載體及分散劑組成；可降低著色劑的用量，提高顏色的均勻性。

（3）改性母料：阻燃母料、降解母料、長壽母料、香味母料等。

1、定義：即色母粒，是把超常量的顏料均勻的載附于樹脂之中而得到的塑料顆粒。一種高濃縮、高效能的顏色配制品。

2、發展史：國外從20世紀70年代開始采用色母料著色；中國從1975年開始色母粒的研究。

3、現狀：目前已具有相當的生產能力，并得到廣泛的應用。

4、組成：著色劑、載體及分散劑

（1）著色劑的選擇

著色劑分無機顏料、有機顏料及染料。著色劑加入量一般占母料質量的15-40%左右。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

（2）載體的選擇

載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。載體加入量約為母料的30-70%。

（3）分散劑的選擇

分散劑一方面促進著著色劑在載體中的分散；另一方面提高母料的加工流動性。分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。用量可在15%左右。

（4）添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

5、使用色母的優點

（1）使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

（2）有利于保持顏料的化學穩定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

（3）保證制品顏色的穩定。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

（4）保護操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

（5）保持環境的潔凈

（6）使用方便

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：

（1）將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。

（2）給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品 的物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深或過淺這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

3.1色母未經認真試色，顏料過少或過多。

3.2使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在。

3.3色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。

3.4機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。

用色母著色的產品不會褪色嗎？

沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

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