聚乙烯蠟小編技術分享：有機顏料在塑料著色中產生的問題與解決方法。主要從顏料色點、顏色條紋、熱損傷、雜質等幾個方面簡述。

1、顏料色點  

    最終產品中的顏料色點是由塑料用顏料的分散不良所造成的。有機顏料不易分散，是由整個生產體系決定的，如單螺桿擠出機的剪切力不足，分散劑的含量不足等，色點的另一個原因是顏料潤濕不好，在聚合物熔體中很難分散。

2、顏色條紋

最終制品中的顏色條紋主要是熔融聚合物與母粒熔體混合不完全所引起的，其原因是螺桿混合段太短，加工溫度太低，停留時間太短，兩者熔體粘度相差太大，色母力添加量太少等。

最終產品中顏色條紋更易發生在兩種類型的色母粒中，色母粒中顏料的含量太高和難于分散的有機顏料，如酞菁藍和酞菁綠顏料，一般有機顏料含量在40%。

3、熱損傷  

    塑料加熱過程中的熱損傷也會產生棕色條紋或黑色斑點，棕色條紋是熔融聚合物熱損傷的標志，加熱器和它的結構（死點、尺寸過小等）是這些問題的源頭，而且無法排除，如果聚合物熔體在每次注射時都可能存在熱損傷，熱損傷就會繼續進行，最終結果是出現黑色斑點，這個過程需要花費較多時間，所以經過較長加工時間后，出現黑色斑點預示著聚合物受到了熱的破壞，在加工初期出現的斑點是聚合物或其他組份的不純物質所造成的。

熱損傷，也與成型加工參數不正確有關，例如停留時間太長，注射太快，澆口位置和尺寸的結構錯誤等。

顏料色母粒停留時間過長有時難以避免，這種情況出現在一些質量極小的產品中，每臺注射機，其結構都需要一個最小尺寸和螺桿體積，但對上述小制品來說仍然太大，為此停留時間就長，另一個延長停留時間的原因是一些聚合物黏在機筒壁上，結果這一薄層在每次注射時都無法被替代，這一層的緩慢破壞就不可避免，但是通過添加潤滑劑或者其他使用其它合金做機筒的襯里，就可以減少此現象的發生。

4、雜質

雜質的來源也是多種多樣的，雜質可能由磨損造成，受損的機筒和螺桿都會在顏料色母粒的生產過程中或注射成型聚合物的著色過程中帶進雜質，并使色調偏灰，引起加工問題等，所以機筒和螺桿應及時更換，雜質如果在原料中出現可以很快被發現，但是在后續過程中出現污染，發現雜質就相當困難，因為不良的操作習慣或不夠細心特別容易將雜質帶入，如改變顏料時輔助裝置清洗不干凈。另外其他顏料的污染也可能造成顏色條紋。

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