在塑料的加工過程中，聚合物固體粒子之間、熔化的聚合物分子之間以及熔體與加工設備金屬表面之間都存在著磨擦，會使其流動性降低，出料速度下降，加工能耗增加，同時又因磨擦產生大量熱量，降低聚合物的穩定性，給塑料制品的質量帶來不良影響，容易引起表面粗糙失去光澤。目前塑料加工正向著自動化、高速化的方向發展，這種磨擦力也日趨增大，因此對新型高效潤滑劑的開發和使用十分迫切，潤滑劑的作用逾加突出，效果更加顯著。對于硬脂酸及其鹽類、PE 蠟、PP蠟、OPE蠟等老的潤滑劑，已不能完全滿足現代塑料加工業的需要。

 塑料改性和降低成本的客觀需要，促進了碳酸鈣、滑石粉和燒陶上等填充材料的廣泛應用，然而這些填料用量的增加又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題。在此情況下選用恰當的潤滑助劑，可以增加填料與樹脂之間的相容性，使填料均勻地分散在整個制品之中，不會引起線縫(魚眼)和內外表面粗糙等不良現象，起到增加填料、減少樹脂、改善制品質量的作用

油酸酷胺(芥酸酷胺)為白色中性蠟狀固體，與樹脂、石蠟(微晶蠟)等相容性好對染料和顏料等多種物質有很好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、潤滑、脫模、抗粘、抗結塊、抗濕、抗靜電、分散及增加制品表面光亮度等作用，與樹脂有很好的相容性無毒，不影響最終產品的透明性和物理性質。是一種理想的新型的高效塑料加工潤滑助劑。

（1）在聚乙烯色母料加工中作分散劑，其分散效果高于聚乙烯蠟及其他分散劑。在聚乙烯白色及黑色母料中可以代替進口擴散油，同時顏料含量可以增加10%-15%，白度或黑度、光潔度、光亮度也相應提高，熔體指數增加，產量增加，成本相應降低.

（2）在高壓聚乙烯(LDPE)膜料中添加油酸酷胺(酸胺即可防止灰塵在制品表面的附積，又可提高防濕性能和抗靜電性能，顯著降低動、靜磨擦系數，實現高線速度擠出，提高吹膜時的效率。

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