在PVC發泡板擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為5類，一是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這五類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。賽諾作為專業的聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟研發、生產商，為您總結如下：

穩定性不足，會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大。

熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。

判斷熔體強度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強度。所以發泡調節劑的質量和型號至關重要，當然黃白發泡劑也要配合好。

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，主要助劑有：聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。

分散不好會帶來板材表面不光滑的現象   

工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發泡片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現分散不均勻。

發泡劑越多發泡越好，密度越小，越輕？ 

在實際生產中我們碰到很多PVC發泡制品客戶，產品出現大泡孔或者重量降不下來，問了各種專家朋友，得到了令他們比較相信的答案：這是發泡劑加少了，沒有發起來，得多加發泡劑啊，這樣自然發起來了。結果情況是更糟，于是他們一起商議了另一種辦法，增加發泡調節劑用量，結果有所好轉，直到增加的調節劑的量足以不出現任何問題。

在PVC制品中使用最多的就是黃色發泡劑AC，當制品中添加AC后，受熱分解，產生大量的熱，制品膨脹，熔體強度降低，直到包不住AC發泡劑分解產生的小氣泡，數目多的小氣泡就會融合變成大氣泡，密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發泡調節劑進行補強，來增大熔體強度，使氣泡均勻分布，來降低密度。

說到這里有的人就說了，那不還是第一段講的那個意思嘛。非也，這里我們引入一個概念，比表面積，是指單位質量物料所具有的總面積。分外表面積、內表面積兩類。同樣體積的物質，比表面積越大，密度越低，質量越輕。

當一定量的AC和發泡調劑劑添加后，形成數不清的大小均勻的小氣泡，泡孔細密均一，這時候的比表面積最大。當AC的量超過發泡調節劑的增強的熔體強度范圍后，小氣泡將會串泡，很多個小氣泡形成一個大氣泡，這時候比表面積就會下降，密度自然大了，如果切開斷面甚至出現泡孔，更甚者中間與兩面分層。

那么出現泡孔等這樣的問題我們該如何調整呢？

首先增加發泡調節劑或者降低發泡劑的量，動者其一，以方便查找原因，成本考慮當然后者是上策，就是降低發泡劑AC的用量，如果效果出現好轉，繼續降低即可正常。因此第一段的增加發泡劑用量當然是不對的。

另外，在生產過程中為了得到性能更優越的產品，還是建議添加白色吸熱型發泡劑，抵消AC分解過程中釋放的多余熱量。

實際生產中出現泡孔的原因往往還要多，有工藝的原因成分，我們配合好的工藝加上配方的調整，很快就能做出發泡均勻、質量輕、力學性能好的制品啦。具體問題還需要具體分析。

我們專注于潤滑分散體系15年，專業生產：                                                        

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