我們知道氧化聚乙烯蠟是極為高效的PVC潤滑劑。在聚乙烯蠟的基礎上進行升級，滿足更高加工難度的PVC制品，對于塑化以及后期脫模性的要求，那么哪些制品是必須要添加氧化聚乙烯蠟的呢？比如說：

 1.PVC透明制品，如PVC熱收縮膜。因為非極性的聚乙烯蠟和PVC不相容，無法生產高透明的PVC制品。而極性的氧化聚乙烯蠟可以有效避免對透明性產生影響，并提高脫模性能。但注意，添加量也一定要適量。
  2.PVC發泡制品，不同于常規的實心硬制品PVC擠出，動態發泡成型過程對于PVC塑化和熔體強度有更高要求，通過添加氧化聚乙烯蠟來提高塑化和發泡的質量，并提高表面光潔度。
  3.特別厚的PVC制品，如生產超厚PVC管道時，對于塑化有更高要求，而氧化聚乙烯蠟能夠有效提高生產的塑化速度。
  4.特別薄的PVC制品，如PVC的裝飾膜，在生產過程中要求更高的脫模性能。而氧化聚乙烯蠟可以有效的提高后期的脫模效果。
  5.要求高速生產的PVC制品，如PVC高速擠出封邊條。對于潤滑配方需要更好的金屬剝離性，并且要抗析出。氧化聚乙烯蠟是非常合適的后期潤滑劑。
  6.要求表面光潔度的PVC制品，如PVC注塑管件。添加氧化聚乙烯蠟，能夠明顯的提高管件的表面光澤度。
  7.截面復雜的PVC制品，如特殊的PVC異型材。添加氧化蠟可以更好的控制塑化和流動性，并且避免析出。
  8.高填充量的PVC制品，如SPC/WPC地板。氧化蠟可以更好的提高高鈣配方下的塑化速度，并保護螺桿，延長螺桿壽命。
  9.要求電性能的PVC制品，如PVC電線電纜料。添加氧化蠟不僅可以提高表面的光澤度，還能夠有效提高電性能。
  10.需要印刷和粘貼的PVC制品。比如在PVC等燈箱和廣告布中。如只采用非極性的聚乙烯蠟作為外潤滑，可能會導致極性的油墨和膠黏劑無法附著，導致油墨印刷不清晰，膠黏劑失去粘合力。而添加極性氧化聚乙烯蠟不僅可以改善脫模，也可以增加油墨和膠黏劑的附著力。
  PVC加工是一項技術活，要想PVC制品生產的好，那么內外潤滑平衡少不了。根據終端制品來選擇不同的潤滑劑組合，既要能夠長期、穩定、高成品率的生產，同時又要滿足成本的需求。

氧化蠟（賽諾）

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