【聚乙烯蠟】在加工過程中減少聚合物降解的措施
聚合物在加工過程出現(xiàn)降解后,制品外觀變壞,內(nèi)在質(zhì)量降低,使用壽命縮短。因此加工過程大多數(shù)情況下都應(yīng)設(shè)法盡量減少 和避免聚合物降解。為此,通常可采用以下措施。
①嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo),盡量去除聚合物中的催化劑殘 留等雜質(zhì)。
②使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥,特別是聚酯、聚醚和聚酰 胺等聚合物存放過程容易從空氣中吸附水分,用前通常應(yīng)使水分含量降低到0.01%~0.05%。
③確定合理的加工工藝和加工條件,使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型。
聚乙烯蠟(賽諾)
④加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)消除設(shè)備中與聚合物接觸部分可能存在的死角或縫院,減少過長(zhǎng)的流道、改善加熱 裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。
⑤在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對(duì)降解的抵抗能力。
有些情況下,可以利用聚合物在加工過程中的降解效應(yīng),如橡膠的開煉(塑煉):降低分子量,提高加工性;聚合物共混物:利 用剪切效應(yīng)產(chǎn)生的自由基,可使兩種或多種聚合物產(chǎn)生接枝、共聚 等反應(yīng),從而提高共混物的性能。
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