樹脂清機法

這種方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。這種方法一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。經樹脂清機后，再用將要生產的PVC樹脂，添加適當的外潤滑及鈣粉進一步清機，當認為擠出物干凈時可以正式投入生產。

非樹脂清機法

這種方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛生紙等物質，當擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質與螺桿和螺筒之間的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的PVC樹脂膠化物。經驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要按上述方法用PVC樹脂清機料配方再清機以后，才能進行正式產品的生產。

拆卸螺桿和螺筒人工清機法

這種方法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進裝有丙酮或環己酮的有機溶劑槽中浸泡，當附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后，用人工除去附著物。螺桿的浸泡時間取決于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺桿的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發，并貼上注意安全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱打開以后，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內壁的膠化物。

 為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度，不能用過硬的東西敲打，只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或銅刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺桿和螺筒。因為擠出機中的pvc配方料在擠出機中滯留時間長時，易塑化凝膠而導致無法啟動擠出機。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產PVC制品的顏色或者沒有糊料為標準。

在用擠出機開機生產時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的物料，當確認推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產品。

擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使PVC粉末凝膠塑進入粘流態，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物最少。

如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉動電機的裝置時，也可加大冷卻系統的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料塑化粘流老化。

很多技術員發現設備放久了也可能出現各種各樣的問題。雙螺桿擠出機在使用中經常會出現一些故障，一般的故障處理根據經驗可以比較快修理，下面介紹一些普通的經驗，供大家參考！

一、主機電流不穩
　　1、生產原因：
　　（1）喂料不均勻。
　　（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。
　　（3）某段加熱器失靈，不加熱。
　　（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查喂料機，排除故障。
　　（2）檢修主電機，必要時更換軸承。
　　（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
　　（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
　　二、主電機不能啟動
　　1、產生原因：
　　（1）開車程序有錯。
　　（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
　　（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用
　　2、處理方法：
　　（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。
　　（2）檢查主電機電路。
　　（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
　　（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
　　（5）檢查緊急按鈕是否復位。
　　三、機頭出料不暢或堵塞
　　1、產生原因：
　　（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
　　（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
　　（3）可能有不容易熔化的異物。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查加熱器，必要時更換。
　　（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
　　（3）清理檢查擠壓系統及機頭。
　　四、主電啟動電流過高
　　1、產生原因：
　　（1）加熱時間不足，扭矩大。
　　（2）某段加熱器不工作。
　　2、處理方法：
　　（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
　　五、主電機發出異常聲音：
　　1、產生原因：
　　（1）主電機軸承損壞。
　　（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
　　2、處理方法：
　　（1）更換主電機軸承。
　　（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
　　六、主電機軸承溫升過高：
　　1、產生原因：
　　（1）軸承潤滑不良。
　　（2）軸承磨損嚴重。
　　2、產生原因：
　　（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
　　七、機頭壓力不穩：
　　1、產生原因：
　　（1）主電機轉速不均勻。
　　（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查主電機控制系統及軸承。
　　（2）檢查喂料系統電機及控制系統。
　　八、潤滑油壓偏低：
　　1、產生原因：
　　（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
　　（2）檢查油泵、吸油管。
　　九、自動換網裝置速度慢或不靈
　　1、產生原因：
　　（1）氣壓或油壓低。
　　（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查換網裝置的動力系統。
　　（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
　　十、安全銷或安全健被切斷
　　1、產生原因：
　　（1）擠壓系統扭矩過大
　　（2）主電機與輸入軸承聯接不同心
　　2、處理方法：
　　（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
　　（2）調整主電機
　　十一、擠出量突然下降：
　　1、產生原因：
　　（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。
　　（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
　　2、處理方法：
　　（1）檢查喂料系統或料斗的料位。
　　（2）檢查清理擠壓系統。
　　這些就是雙螺桿擠出機在使用中經常會出現的故障及快速修理的方法。

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