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 當成型工程塑膠例如POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）時，正確的模具表面溫度非常重要。在模具的設計達到基本制品要求后，成型操作者還必須在模具溫度控制設備的幫助下，才能生產出品質好的制件。模具設計制造和試模階段密切合作，可避免后續(xù)生產階段的許多問題。

1）模具表面溫度太低通常會導致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識別。模具表面溫度太低，還會引致高溫度下使用制品時發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。

2）工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產品的壁厚密切相關。模具內不均勻的熱分布會導致不同的收縮，導致制件尺寸超標。

3）如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長的冷卻時間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達到平衡時間過長引致。

4）模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長，導致降低了生產效率，增加成型的成本。

1）工程塑料制件的模具越來越復雜，使得設定合理有效的模具溫度控制越來越困難。除了簡單的零件，配備模具溫度控制系統(tǒng)需認真對待。

對于模具溫度控制，請參考下列建議：

        在模具設計階段必須考慮成型品的模具溫度控制；

        當設計的模具射出重量小而模具尺寸較大時，模具構造上良好的熱傳導很重要；

        模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會對模具冷卻液體的流動造成阻礙；

        使用加壓水作為模具冷卻媒體時，軟管和分叉歧管要能夠抵抗高壓和高溫；

        選擇合適的模具溫度控制設備，模具資料表中應表明冷卻介質和流動速率；

        在模具與成型機的定模板之間使用隔熱板；

        模具的動模部分和定模部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)；

        模具的動模部分和模芯部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)。這樣模具開始運作時，可產生不同的冷卻溫度；

        以串聯(lián)方式連接不同的模具溫度控制回路，禁止并聯(lián)。回路是并聯(lián)時，細微的流動阻力會引起冷卻媒體體積流動率的差異，與串聯(lián)回路的連接方式相比產生更大的模具溫度變動（并聯(lián)回路連接在模具冷卻流體進出口溫差小于5℃時才能正常運作）；

        模具溫度控制設備要有顯示供給溫度和返回溫度的裝置；

        為達到過程控制目的，建議在模具內裝置溫度傳感器，檢查控制實際生產時的模具溫度。

        對成型零件分析測試，確定正確的模具溫度。例如結構分析和熱量掃描溫差測定試驗。 

2）多次射出周期循環(huán)之后模具才會達到熱平衡，正常情況下最少要10模。平衡時的模具實際溫度取決于許多因素。

3）模具表面接觸塑膠的實際溫度可用在模具內的熱電偶或更普遍的用手持式溫度計量測。溫度計的表面探針必須能夠迅速反應，同時模具溫度需要在許多位置量測，而不是僅在每一面測量一點。隨后要修正設定溫度控制系統(tǒng)以調整模具溫度達到要求。各種不同的原材料數(shù)據(jù)表中通常提供建議的模具溫度，這些建議模具溫度是成型制品具有良好的外觀質量、機械性質、收縮性和循環(huán)時間的最佳模具溫度。

4）注塑成型精密零件、光學性零件及安全性零件時，通常選擇較高的模具溫度（使成型件具有收縮低、表面光潔、材質均勻）；技術要求不高的零件，為盡可能地降低生產成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇低溫模具成型的缺陷，測試零件的強度，確認零件確實達到客戶的規(guī)格要求。 

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