(3)注射溫度

　　注射溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注射成型過程中，注射溫度往往比科簡溫度高，高出的數值與注射速率和材料的性能有關，高達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值:一種是設法測量熔料對空注射時的溫度，另一種是建模時將噴嘴也包含進去。

(4)保壓

　　在注塑過程將近結束時， 螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓，制件大約會收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過大面形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來，保壓時間過長或過短都對成型不利。過長會使得保壓不均勻，塑件內部應力增大，塑件容易變形，嚴重時會發生應力開裂。過短則保壓不充分，制件體積收縮嚴重，表面質量差。

聚乙烯蠟（賽諾）

(5)背壓

　　螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料熔體段的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注射壓力的 20%.注塑泡沫塑料時， 背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料簡。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸人熱量，令溫度下降。

(6)冷卻與模溫控制

　　模具溫度對于成型工藝的影響很大。 如果模具溫度太低，一方面塑料熔體冷卻變快，凝固層厚度增加，熔體黏度也增加，導致成型壓力變大，成型相對困難;另一方面，塑料熔體的流動不順暢，容易出現流動痕跡，制品的輪廓不光滑，同時熔接痕的長度變長和清晰度變高，制品外觀質量下降。模溫對制品的性能也有一定的影響，特別是結晶型塑料制品，模具溫度直接影響到結晶型塑料的結晶程度和結晶質量。

　　賽諾化工，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。