對于采用注射成型加工方法生產塑料制品來說，合理的成型工藝是三個基本要索中重要的因素。所謂成型工藝，簡單說來就是將壓力、溫度、時間(速度)三大要索組成合理的搭配。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組好的成型條件絕 非易事，因為影響成型條件的因素很多，除制品的形狀、模具結構、注塑設備、原材料等之外，電壓的波動、環境溫度的變化對成型都有一定的影響。

(1)注射壓力

　　塑料熔體自壓力高的區城流向壓力低的區域，在注射過程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端后面的壓力就是大氣壓。

　　注射壓力與材料的關系不同以及不同材料顯示的流動行為不同，導致所需注射壓力亦不同。熔體黏度是流動性質中影響注塑壓力顯著的。一般來說，熔體黏度是溫度、剪切速率和注射壓力的函數。這意味著，相同的塑料熔體由于成型工藝的不同可能有不同 的黏度，不同材料可能有更寬廣的黏度范圍。但是，在相同的溫度、剪切速率下，不同的材料其黏度并不相同，在滿足使用要求的前提下，應當盡可能地選擇黏度相對小的材料。

聚乙烯蠟（賽諾）

(2)注射時間
①高速填充
　　高速填充時剪切速率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形，使整體流動阻力降低;即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

②低速填充

　　熱傳導控制低速填充時，剪切速率較低。局部黏度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力，因此在低速填充時，以壁厚處較易填充。

　　賽諾化工，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。