塑料制品加工過程中常出現多種原因，其中龜裂就是塑料制品中較常見的一種缺陷，如下圖所示，產生的主要原因是由于應力變形，主要由殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。下面青島賽諾氧化聚乙烯蠟廠家為您具體分析各種原因導致的龜裂以及解決辦法。

 1、殘余應力引起的龜裂

   殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面人手。
   (1)由于直撓口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
   (2)在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當提高塑料溫度可以降低熔融強度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
   (3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力具溫度。但當注射速度較高時．即使模溫低一些的產生。應適當提高模也可減低應力
   (4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行多次保壓切換效果較好。
   (5)非結晶型塑料，如AS、ABS、PMMA等，較結晶型塑料，如聚乙烯、聚甲醛等．容易產生殘余應力，應予以注意。
   脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型腔及凸模租糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。
   在注射成型嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過—段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和塑料的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的塑料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強塑料的熱膨脹系數較小，比較適合加鑲嵌件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

 2、外部應力引起的龜裂
   (1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
   (2)制品結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。   

   (3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制品收縮率不同造成內應力加大。
   (4)對深底制品應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
   (5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。
   (6)主流道襯套與噴嘴接合應適當防止冷硬料的拖拉而使制品粘在定模上。
 3、外部環境引起的龜裂
   (1)再生料含量太高．造成制品強度過低。
   (2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發牛化學反應度而出現頂出開型。
   (3)材料本身不適宜正在加工的環境或質星欠佳、受到污染都會造成開裂。

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文章來源：PVC技術及人才交流      編輯：青島賽諾

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