在硬質(zhì)pvc生產(chǎn)加工中，經(jīng)常遇見機筒四區(qū)或合流芯溫度超出其設定數(shù)值的情況，操作人員往往束手無策，不明其內(nèi)在原因，甚至進行與原理相逆的操作。解決該問題，首先要明白擠出機螺桿機筒在設計原理和各個分段的工作任務，然后通過合理的配方與工藝設計，來解決該問題。下面青島賽諾專業(yè)技術人員分享如何解決該問題。

一 溫度設定

錐雙螺桿的設計原理，已經(jīng)有很多介紹，我們可以通過網(wǎng)上查詢進行詳細了解。大概來說分為三部分:進料段，過渡段，計量段。名字和說法會有差別，我們主要注重其各段的工作原理。

進料段：也就是螺桿最根部，通常此段長度為螺桿直徑4-5倍。為了提供足夠壓力來輸送物料，溫度設置較高，以對物料進行加熱。

過渡段：用于聚合物融合，對物料進行壓實。齒深度開始與進料段相當，逐漸變淺，最終達到計量段深度。

計量段：聚合物完成塑化熔融。可通過此段進行計算產(chǎn)量。

對螺桿的各區(qū)理解，一定要通過各段任務和該段的螺菱尺寸去進行。

不同擠出機型號，不同制品，工藝溫度設計會有所偏差，但在機筒螺桿設計原理下，大多采用“倒V”的溫度設定：機筒一區(qū)和機頭溫度最高，200度左右，而合流芯溫度在最低，170度左右。

二 熔體粘度

在熱塑性塑料加工中，不能以提高溫度來提升流動性。過高的溫度導致較長的冷卻。所以對潤滑劑的功能需求要解決這個問題。

四區(qū)與合流芯溫度超高，其本質(zhì)從能量守恒來說，就是機械能轉化為熱能情況過度。那么再進一步分析，什么樣的物料會使加工設備對其進行更多的能量輸出呢？答案是熔體粘度越大的物質(zhì)。

通常除了發(fā)泡制品需要追求一定的熔體粘度外，其他加工尤其在pvc硬制品上是盡量減少熔體粘度。通常使用一些含有長鏈脂肪基團的內(nèi)潤滑，能明顯減少熱損耗，并對pvc內(nèi)部界面進行潤滑。其熔體粘度導致大大偏離了牛頓流體。

需要指出的是，很多生產(chǎn)廠家在遇到此類問題時，簡單的認為是潤滑不足，單純的加大石蠟或pe蠟的量，結果適得其反。粘度的減小是潤滑劑作用在分子界面而使流動性提高，與一些具有良好脫模性的滑劑并沒有內(nèi)在聯(lián)系。

什么樣的塑化峰是更好的？什么樣的溫度曲線是更好的？其他添加劑哪些也可以更好的解決？低耗能，穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，是我們共同的目標，關注賽諾聚乙烯蠟，我們共同探討交流…..