聚乙烯蠟廠家分享潤滑劑的選用原則及應用中需注意的問題[ 09-06 10:10 ]

  在塑料制品生產中，很多因素會影響潤滑作用，如聚合物的種類、聚合方法、成型方法、加工機械、加工條件、各種添加劑之間的相互影響等。選用潤滑劑時應綜合考慮，同時還要考慮制品所要求的性能。 對于PVC異型材配方，潤滑劑投入量雖然較少，但對型材的加工和內在性能影響很大。因此如何充分發揮潤滑體系的作用，較大程度上依賴于潤滑體系的選擇與匹配，聚乙烯蠟廠家了解到選用潤滑劑應遵循如下原則： (1)要注意配方體系潤滑的內外平衡，適應前期、中期、后期各段對物料潤滑性的要求，達到潤滑平衡的一致性和長期性。外滑多

聚乙烯蠟廠家分享中國石化聚乙烯工藝成套技術通過鑒定[ 09-06 10:08 ]

  近日，據聚乙烯蠟廠家了解到，中國石化“十條龍”科技攻關項目——“氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術開發”通過鑒定。 　　據悉，這是由中國石化工程建設有限公司與天津石化、浙江大學、燕山石化、上海化工研究院聯合攻關的。截至目前，該技術已申請37件國內外發明專利，獲得國內專利授權14件、國外專利授權8件。 　　該項目采用中國石化集團自主研發的新型鈦系高活性聚乙烯催化劑和雙活性中心鈦釩復合催化劑，開發了多溫區流化床反應器、旋

聚乙烯蠟廠家分享如何選擇芯層發泡PVC管材的原材料[ 09-06 10:06 ]

   據聚乙烯蠟廠家了解到，由兩臺機共擠芯層發泡PVC管材的載體主料芯層一般采用四型或五型pvc樹脂粉，載體主料內外非發泡層一般采用七型PVC樹脂粉，以保證主料載體與熱穩定劑、增強劑、潤滑劑、發泡劑等輔助材料能很好的均勻摻混，促使混合物料在通過同一模具擠出三層管材，中間發泡層泡孔結構細密均勻。 由于芯層發泡PVC管材的內外表皮層是不發泡的uPVC，剛性要求較高，需要分子量適中的PVC，一般采用四型或五型PVC，而中間發泡的芯層在成型加工過程中需要PVC熔體的流動較好，應該采用分子量較低的

聚乙烯蠟廠家分享淺談PVC制品中的潤滑劑[ 09-06 10:00 ]

  潤滑劑是PVC尤其是P、C制品成型加工中不可缺少的一種助劑。PVC加工中使用的潤滑劑按其作用原理分為：內潤滑劑和外潤滑劑。 內潤滑劑的作用是降低PVC熔體大分子鏈間在加工流動過程中的摩擦力，和由摩擦力產生的過多熱量而導致的PVC熱分解；外潤滑劑的作用是降低PVC熔體與機筒之間在加工過程中的摩擦力。可采用硬脂酸鈣、硬脂酸作為內潤滑劑，石蠟和聚乙烯蠟作外潤滑劑。內外潤滑劑的合理配合使用，能夠明顯的改善PVC-U的加工流動性和制品外觀。 熱穩定劑也是PVC成型加工中不可缺少的一種助劑：由于PV

聚乙烯蠟廠家分享PVC制品白化問題[ 09-06 09:57 ]

  透明PVC制品如果經過水浸漬，或戶外暴曬，或經彎曲、拉伸等會產生白化現象，而失去透明性。 1水浸白化 許多類型的透明PVC制品當長時間與水或水蒸氣接觸時，呈現出一種發白的霧狀濁化的外觀。軟制品比硬制品更厲害。 大多數情況下，這種現象是可以逆轉的，當徹底干透之后這種渾濁的制品又重新恢復到原來的透明度。但在一些透明硬制品中，這種現象卻是不可逆的。人們認為這種現象是由于配方中存在容易水合作用的助劑或者助劑分解物而造成的。由于水的浸透，使增塑劑、穩定劑等從PVC中析出，并發生水合作用，在表

聚乙烯蠟廠家分析中國的塑料管市場正備受世界各國的關注[ 09-06 09:56 ]

  目前，世界各國都在關注中國的塑料管市場，毋庸置疑，據青島聚乙烯蠟廠家了解到，隨著我國建筑業的高速發展和城市化進程的不斷加快，中國塑料管行業的增長率仍然會保持世界首位。 　　按目前的發展態勢和投資力度，預測到2005年我國塑料管總產量有可能要超過170萬噸，到2010年產量可能達到近300萬噸。 　　預測在21世紀初中國的塑料管有一個飛躍發展，其根據是： 　　(1)中國經濟持續高速增長，居民生活水平提高。居民迫切要求改善居住條件，同時中國正在實施城鎮化發展戰略，每年有上千萬人VI進入

聚乙烯蠟廠家分析中國成為全球工程塑料需求最主要地區[ 09-06 09:55 ]

  由于全球汽車、電氣和電子消費品、建筑行業繼續快速發展，工程塑料行業需求將強勁增長。據青島聚乙烯蠟制造商了解到，東北亞尤其是中國，仍然是全球工程塑料需求最主要的地區。 　　此外，國際油價低位和匯率波動也為生產商增加盈利提供了機會。不過市場人士認為，由于中國正努力實現包括塑料在內的許多產品自給，減少對進口的依賴，因而中國將是全球工程塑料供需平衡的決定性因素。

聚乙烯蠟廠家分享造成PVC塑料型材發脆的原因與解決[ 09-06 09:53 ]

  pvc型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，聚乙烯蠟廠家分析主要表現為以下幾種： 一、配方及混料工藝不合理 1、填料過多 　　針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲的格局，型材廠家都是在降低成本上作文章。正規的型材廠家通過配方的優化組合，是在不降低質量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質量。   由于配方組份的原因，最直接有效的辦法

聚乙烯蠟廠家分享PVC塑料的改性[ 09-06 09:51 ]

  PVC樹脂分解溫度與加工溫度十分接近。第一個HCl分子脫出，可成為一個“拉鏈式”脫HCl反應。使樹脂出現自加速變色、老化現象。加工時要加入添加劑，防止分解。 PVC的加工性能差，物理性能不夠理想，必須改性。 （1）氯化聚氯乙烯（CPVC） 一般PVC的含氯量為56.8%，CPVC為66~73%(wt)。 （2）交聯聚氯乙烯 具有較高的耐熱變形性、耐溶劑性和機械強度。 （3）共聚或接枝 氯乙烯（VC）與乙酸乙烯酯（VC）

優質聚乙烯蠟與劣質聚乙烯蠟的功能區別[ 09-06 09:50 ]

    聚乙烯蠟，又稱PE蠟，是低分子量聚乙烯，分子量在1500—2500之間，熔融粘度為290厘泊（140℃），融點為107℃，它的粘度和硬度接近石蠟。   目前市場上優質的聚乙烯蠟的價格一般在13000元/噸左右，而偽劣聚乙烯蠟的價格僅為8000—9000元/噸。   聚乙烯蠟是PVC加工中常用的外潤滑劑，并有一部分內潤滑作用，優質的聚乙烯蠟用量一般不超過0.5Phr，即可滿足PVC的加工成型。   劣質聚乙烯蠟的影

聚乙烯蠟廠家分享PVC電纜料擠出的六個問題[ 09-06 09:48 ]

   PVC（聚氯乙烯）在電纜中主要起絕緣和外飾作用，PVC電纜料擠出效果直接會影響電纜的使用效果，也會影響客戶的購買欲望。聚乙烯蠟廠家列舉了PVC電纜料擠出常見的六種問題，簡單但是很實用！ 一PVC電纜料擠出時焦燒現象 模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續氣泡。 螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。 2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統是否有問題，并及時檢修。 二PVC電纜料

聚乙烯蠟廠家分享PVC-U異型材的生產過程中遇到型材表面變色的問題，如何解決[ 09-06 09:48 ]

  型材變色的原因是比較復雜的，既可能因為原輔材料，也可能是生產工藝和設備模具等多種因素使然。所以，型材變色問題必須結合具體情況去分析解決。 原因一：PVC樹脂質量不佳。PVC樹脂脫HCl降解是型材變色的主要內在因素。控制PVC樹脂的質量，特別是控制PVC樹脂的降解及多烯結構的形成，是首要解決的問題，應當包括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量大小與分布，及粉體外觀顏色、熱穩定性等。 原因二：配方設計不合理。可能存在以下情況：熱穩定劑、光穩定劑、抗氧劑的用量不足；復合熱穩定劑各組分的選擇和配比不當

氧化聚乙烯蠟廠家分享硬質聚氯乙烯管材塑化度及調整[ 09-06 09:48 ]

  據青島氧化聚乙烯蠟生產廠家比較硬質PVC 管材塑化度與力學性能的關系,得出硬質PVC 管材塑化度的最佳范圍為60 %～70 %。分析配方、混料、工藝條件對塑化度的影響,以指導生產過程,并將塑化度調整到最佳塑化范圍。 　 在加工過程中,硬質PVC 的粒子結構將發生很大變化,在較低加工溫度下,由于熱和剪切力的作用,顆粒分解成初級粒子;隨著溫度的升高,初級粒子部分被粉碎;當加工更高時,初級粒子可全部粉碎,晶體熔化,邊界消失,形成二維網絡,這一過程稱為熔融或凝膠化,一般稱為塑化〔1〕。塑化度正是制品

聚乙烯蠟廠家分享PVC型材、管材生產中常見問題分析[ 09-06 09:47 ]

  眾所周知PVC(聚氯乙烯)是熱敏性塑料，光穩定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結構、聚合物質量、穩定體系、成型溫度等方面。根據經驗，PVC型材發黃大多是因為口模處出現糊料，其原因是口模流道不合理或流道內局部拋光不好，存在滯料區。而PVC型材出黃線大多是機筒內出現糊料，其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出

聚乙烯蠟廠家分析原油管道損壞人為因素多于自然破壞[ 09-06 09:46 ]

  據青島聚乙烯蠟廠家了解到，人為因素在于，油田分布區少數不法分子通過管道打眼盜油、偷搶原油時有發生，亦造成原油管道損壞原油泄漏。 原油管道損壞人為因素多于自然破壞因素 　　另外一個泄漏原因則是由于管道腐蝕破損。經過45年的發展，長慶油田部分老油田管道運行時間較長，管材腐蝕老化導致管道破損引發原油泄漏。而這部分管道治理難度和工作量較大，治理費用亦相對較高。 　　針對觸發原油泄漏的4類因素，除地質災害難以預測和管道老化泄露外，公司還將針對管道附近施工方開展宣傳教育，對盜油打眼積極預防和打擊，來預防

聚乙烯蠟廠家分享配色技巧[ 09-06 09:44 ]

  一、配色方法 1.目測配色 一個有經驗的配色人員，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念。要掌握著色劑混用著色的一般規律，還應對所用的著色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。 在找到適合的著色劑配方之前，必須進行大量的試驗，并對同一顏色進行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學。由于此方法較為簡單實用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時間，要求操作人員有比

聚乙烯蠟廠家分析影響我國塑化品質的主要因素[ 09-06 09:43 ]

  通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等;螺桿頭數可為單頭或是變頭等。青島專業聚乙烯蠟生產廠家分析影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。 　　1、長徑比 　　為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。 　　a、長徑比大則吃料易均勻; 　　b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性

聚乙烯蠟廠家分享影響我國改性塑料發展的三大“絆腳石”[ 09-06 09:42 ]

   盡管我國改性塑料取得了驚人的成績，在某些方面也具有了較高的水平，但改性塑料行業仍然存在著一些不足之處，據聚乙烯蠟廠家了解到，與國外發達國家相比也有較大差距的。       為了推動我國塑料工業的更迅速的發展，使我國的塑料改性技術趕上或超過世界先進水平，系統地學習和掌握有關塑料改性的基本理論和基本技能是十分必要的。       那么影響我國改性塑料發展的原因都有哪些呢？     &

青島聚乙烯蠟廠家分享影響PVC混合料制備的因素[ 09-06 09:40 ]

  據青島賽諾聚乙烯蠟廠家了解到，PVC混合料制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品的質量，因此要嚴格控制這一工藝過程。混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。 青島聚乙烯蠟廠家分享影響pvc混合料制備的因素 　　1)溫度控制 高速捏合機的轉速通常在900—2000r/min之間，物料在機內高速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點： 　　①必須保證冷卻水溫度在15℃以下; 　　②PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，

聚乙烯蠟廠家分享PE木塑型材產生開裂的的解決方案？[ 09-06 09:39 ]

  木塑型材，原材料主要是木粉，和回收的PE。我們有一段時間經常出現型材內部分層，就是外觀沒有明顯的變化，內部卻不能結合在一起。 主要是由于木塑型材內部產生應力開裂的原因導致發生上述現象的。 建議解決方案： 1、加入一些其它材料進行共混改性，例如SBS、EVA、LLDPE、CPE等，主要原理是通過共混使另一組分分存在于PE主體中、起到細化球晶、降低結晶度和阻止裂紋伸展的作用。 2、有過是偶然出現這種情況可能是由于回收料有差異的問題，這是建議加入純度高的高分子量的PE進行調節。